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浙江矿用机械设备尺寸标准

发布时间:2023-01-20 点击:13次

挖掘机多大算大型机

挖掘机的最大型号是TZ-22。是世界上最大的铲斗式挖掘机,由我国的太重集团生产,该设备高达22米,相当于8层楼房的高度,总重量为1400吨,相当于70节火车皮的总重量,其斗容量为56立方米。它不仅是国内最大,也是世界上最大的,可以满足当今世界上所有露天矿山的采掘条件。

一、国内挖掘机大小区分通用标准

目前国内的几大主流二手挖掘机销售平台都会将机器进行大小划分,其中小型挖掘机会分为微型和小型,基本来说,微型挖掘机是5吨以下级别的,而小型挖掘机则被定义为5到15吨之间的机型。

1、15吨以下为小型,以5到8吨为主流机型。小型挖掘机主要用于市政,挖沟,厂区内施工,园林等需要细致操作的工况。

2、15至35吨为中型,以20至25吨为主流机型,也是所有机型中应用面最广的。除场地受限工况(如室内)无法运转外,几乎可以运用于所有工况,市政,土方,修路,采矿,开荒等。

3、35吨以上为大型。根据斗容需求来选择机型,吨位越大斗越大。一般用于大型土方工程及露天采矿等工况。

二、其他国家挖掘机大小划分标准

挖掘机的大小划分是没有统一标准的,这里晨为为大家整理了美国、韩国、日本三个国家代表品牌的挖掘机大小划分标准,大家做个对比和了解。

1、卡特彼勒

卡特彼勒是美国的品牌,大小分类为五类,10吨以下为迷你leyu乐鱼挖掘机,11-19吨为小型挖掘机,20-35吨为中型挖掘机,36-90吨为大型挖掘机,100吨以上为矿用液压挖掘机。

2、韩国现代

韩国现代挖掘机在大小上的划分比较粗范,只有三个种类,6吨以下为小型,8-40吨为中型,40吨以上为大型。

3、日立建机

日立挖掘机的大小类分为四类,6吨以下为迷你型,7-12吨为小型,17-40吨为中型,40-100吨为大型。

矿用机械CE认证的标准有哪些?

  矿山机械一般是指开采、选矿等生产活动的机械设备。矿山机械出口欧盟要求CE认证,产品上加CE标志。矿用机械CE认证可以降低出口欧盟时被海关拘留和恶意竞争的风险。

矿机CE认证主要涉及机械指令2006/42/EC和2014/35/EU的低电压指令(液压、气压驱动),一般情况下,认证标准是ENISO12100:2010+EN60204-1:2006/AC:2010(水力作用外)+特定的产品标准。

矿用机械CE认证产品标准:

EN16228-1:2014钻探及基础设备。安全第一部分:一般要求;

EN16228-2:2014钻井及基础设备安全第2部分:民用岩土工程、采石和采矿用移动钻机;

EN16228-3:2014钻孔和基础设备、安全、第三部分:水平方向钻进设备;

EN16228-4:2014钻孔和基础设备、安全、第四部分:基础设备;

EN12348:2000+A1:2009钻井基础设备-垂直岩心钻机安全;

EN1804-1:2001+A1:2010地矿机械液压矿顶部支座安全要求第一部分:支承装置和一般要求;

EN1804-2:2001+A1:2010地矿机械液压矿顶部支座的安全要求第二部分:动力支架和推杆;

EN1804-3:2006+A1:2010矿机液压矿顶托架的安全要求第三部分:液压控制系统;

EN1889-2:2003+A1:2009煤矿机井下移动工作机要求安全第二部分:铁路机车;

EN12111:2002+A1:2009隧道机械-路面掘进机、联合采矿机和冲击式挑顶机-安全要求;

EN12321:2003+A1:2009地下矿用机铠面运输机安全要求规范;

EN14658:2005+A1:2010连续输送带式输送机及露天煤矿连续输送机的安全要求;

矿用机械CE认证要求信息:

1、公司资料:姓名、地址、商标、营业执照;

2、产品信息:名称,型号,技术参数表(如果有多种型号,需要系列产品差异对比资料);

3、机械总图和控制系统图;

4、机械使用手册;

5、机械元件清单(名称、型号、供货商、CE证书);

6、有关试验信息和计算信息;

7、机器的安装/操作空间/操作员位置图等

希望可以帮到您!

拖头车宽度是多少米宽?

目前挂车的尺寸,最大标准是:长13000mm,即13米,宽2500mm,即2.5米。

国家规定的挂车外廓尺寸的最大限值如下:

一轴半挂车:车长8600mm,车宽2500mm,车高4000mm。

二轴半挂车:车长10000mm,车宽2500mm,车高4000mm。

三轴半挂车:车长13000mm,车宽2500mm,车高4000mm。

中置轴(旅居)挂车:车长8000mm,车宽2500mm,车高4000mm。

注意事项:

车辆的种类虽然多,构造却大同小异。这应该说是标准化的功劳,也是大型生产流水线的需要。随着社会的发展、科技的进步和需求的变化,铁路车辆的外形开始有了改变,尤其是客车车厢不再是清一色的老面孔。但是它们的基本构造并没有重大的改变,只是具体的零部件有了更科学先进的结构设计。

一般来说,车辆的基本构造由车体、车底架、走行部、车钩缓冲装置和制动装置五大部分组成。

车体是车辆上供装载货物或乘客的部分,又是安装与连接车辆其他组成部分的基础。早期车辆的车体多以木结构为主,辅以钢板、弓形杆等来加强。近代的车体以钢结构或轻金属结构为主。

设备尺寸的高宽深、是高宽长的概念么?

高长宽的概念。

机械设备铭牌尺寸是比较多的,一般比较常见的是30mm*50mm,50*100mm,50*50mm以及70*70mm。具体尺寸大小视内容多少决定。长宽比最好接近3:2,横排或竖排均可。厚度视具体尺寸而定,一般面积越大,厚度越厚,可选0.5-1.5mm。

扩展资料:

标准设备的相对概念是非标准设备,是指为做某件事所需要的设备,必要特定的设备来完成。而他的功能只能满足特定的某件事而不能满足其他同类设备的要求。

非标设备是国家定型标准以外的不定型、不成系列的需先进行单体设计再进行单台或小批量加工制造的设备。非标设备本身的一些固有特性决定了其评估程序和方法较标准设备更复杂难度更大。

由于标准设备变现能力较强,在做资产评估的时候,标准设备能比非标设备获得更高的评估价值和抵押率。

煤矿机电设备完好标准

目 录

一、固定设备

1、通用部分

2、主要提升机

3、一般绞车

4、主要扇风机

5、水泵

6、空气压缩机

7、锅炉

二、运输设备

1、通用部分

2、刮板输送机

3、转载机

4、绳带输送机

5、胶带输送机

6、窄轨电机车

7、人车

8、矿车

9、调度绞车、内齿轮绞车

三、采掘设备

1、通用部分

2、滚筒式采煤机

3、液压支架

4、液压泵站

5、单体液压支柱

6、回柱绞车

7、掘进机

8、装煤机

9、铲斗式装岩机

10、耙斗式装岩机

11、局部扇风机

12、煤电钻

13、风钻

四、电气设备

1.通用部分

2.地面高压断路器

3.地面高压隔离开关

4.通用高压开关柜

5.矿用高压开关柜

6.高压隔爆配电装置

7.低压开关板(包括整流屏)

8.低压隔爆开关

9.50KVA及以上户外变压器

10.矿用变压器

11.矿用照明干式变压器

12.移动变电站

13.电动机

14.控制设备

15.隔爆充电机

16.隔爆型煤电钻综合保护装置

17.矿用通讯、信号装置

18.矿灯

19.充电架

20.小型电气

21.电缆

固定设备

1、通用部分

1. 1.紧固件

1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。

1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合,不松旷。

1.1.5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。

1.1.6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长5%(钩头键不包括钩头的部分)。

1.2联轴器

1、端面的间隙及同轴度应符合表1.1.1的规定:

2、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。

3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

4、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%。

1.3轴和轴承

1轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤纪录检查无扩展。

2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的饶度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。

滑动轴承

1.轴瓦合金层与轴瓦应黏合牢固,无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落、如有轻微裂纹或剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格。

2.轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1.1.2的规定

轴颈与轴瓦的顶间隙 mm

3.轴颈与下轴瓦中部应有900~1200的接触弧面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。

4.润滑油质合格,油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油。

滚动轴承

1轴承转动灵活,平稳,无已响。

2润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~~2/3,不漏油。

3轴承温度应符合表1.1.3的规定。

轴承温度 ℃

4轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1.1.4的规定:

轴在轴承上的振幅

1.4传动装置

1.主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:

A、平皮带轮为2mm。

B、三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距为大于500mm时为2mm。

2两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰。

3平皮带的接头应平直,接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑,跑偏不超过皮带轮边缘。

4三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂,剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。

1.5减速器和齿轮

1.减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密,不漏油。润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2/油压正常。

2.轴的水平度不大于0.2‰。轴和轴承的配合符合要求。

3.齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。

4.齿面接触斑点的分布,应符合表1.1.5的规定

5.齿面无裂纹,剥落面累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:

A、点蚀区高度接近齿高的100%,

B、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%。

C、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40。

6、齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2。

7、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%。

1.6“5不漏”的规定

1.不漏油 静止接合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴。运动接合面允许有油迹。但在擦干后3min不见油,半小时不成滴。非密闭转动部位,不甩油(可加罩)。

2.不漏风 空气压缩机、通风机、风管等的静止结合面不漏风。运动结合面的泄露距100mm处用手试,无明显感觉。

3.不漏水 静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线。

4.不漏汽 锅炉、气动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽,运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉。

5.不漏电 绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入使用。

1. 7电气设备

电动机、开关箱(柜)、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。

1.8安全防护

1、机电设备和机房(硐室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板。

2、防火措施

A、机房(硐室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点。

B、机房(硐室)内要有合乎规定的防火器材。

1.9涂饰

1.设备的表面喷涂防锈漆,脱落的部位应及时修补。

2.设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆,在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色,水管应涂绿色,以便区分。

3.不涂漆的表面应涂防锈油。

1.10 基础

1.机座和混凝土不得相互脱离。

2.混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。

3.基础坑内无积油和积水。

1.11记录材料

1、各种设备的机房(硐室)都应备有下列记录:

A、交接班记录

B、运转记录

C、检查、修理、试验和整定纪录

D、事故和故障记录

2有设备铭牌、编号牌,并固定牢靠,保持清晰。

1.12 设备环境

1设备无积尘,无油垢

2机房(硐室)内外无杂物,工具、备件、材料、油料等有固定存放地点,安放排列整齐。

3机房(硐室)通风良好,温度和噪声符合规定。

1.13照明

照明装置符合安全要求,并有足够亮度。

2、主要提升机

(含滚筒直径2M以下提人绞车和滚筒直径2M及以上提升人员、物料的提升机)

2.1滚筒和驱动轮

1.缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮。无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm,驱动轮摩擦衬垫固定良好。绳槽磨损深度不应超过70mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。

2.双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠,齿轮及衬套润滑良好。

3.滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。

4.钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第3节有关条文的规定,有规定期内的检查、试验记录。

5.对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。

2.2深度指示器

1.深度指示器的蜗杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确。有失效保护。

2.牌坊式深度指示器的指针行程,不应小于全行程的3/4,圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围,应不小于2500,不大于3500。

2.3仪表

各种仪表和计器,要定期进行校验和整定,保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录,有效期为一年。

2.4信号和通讯

1信号系统应声光具备,清晰可靠,并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。

2司机台附近应设有与信号工相路线的专用直通电话。

2.5制动系统

1.制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活,各销轴润滑良好,不松旷。

2.闸轮或闸盘无开焊或裂纹,无严重磨损,磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%,闸轮的圆跳动不超过1.5mm。闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

3.闸瓦及闸衬无缺损,无断裂,表面无油迹,磨损不超限:闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm,闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好,制动中不过热,无异常振动和噪声。

4.施闸手柄、活塞和活塞杆,以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。

5.松闸后的闸瓦间隙:平移式不大于2mm,且上下相等,角移式在闸瓦中心处不大于2.5mm,两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm,盘型闸不大于2mm。

6.闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度,应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定,并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。

7.油压系统不漏油,蓄油器在停机后15MIN内活塞下降量不超过100mm,风压系统不漏风,停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。

8.液压站的压力应稳定,其振摆值和残压,不得超过表1.2.1的规定:

液压站的压力振摆值和残压 ,MPa

2.6安全保护装置

提升机除具备《煤矿安全规程》第392、393条规定的保护装置外,还应具备下列保护:

1.制动系统的幼芽(风压)不足不能开车的闭锁。

2.换向器闭锁

3.压力润滑系统断油时不能开车的保护

4.高压换向器的珊栏门闭锁

5.容器接近停车位置,速度低于2m/s的后备保护(报警、并使保险闸动作)

6.箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护(声光显示或制动)

这些保护装置应保证灵敏可靠,动作可靠,定期进行试验整定,留有记录,有效期为半年。

2.7天轮及导向轮

1天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹,开焊,松脱或严重变形。

2有衬垫的天轮和导向轮,衬垫固定牢靠,槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

3天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1.2.2的规定:

天轮和导向轮的圆跳动 mm

2.8微拖装置

1气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm。气囊未老化变质,无裂纹。

2压气系统不漏气,各种气阀动作灵敏可靠。

3.一般绞车

3.1滚筒

1.滚筒不得有开焊、裂纹和变形。

2.双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效,齿轮和衬套润滑良好。

3.滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384.385.386条规定。

4.钢丝绳的检查,试验和安全系数,应符合《煤矿安全规程》第8章第3节有关规定的条文。

3.2 深度指示器

1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,指示准确。

2有断油断销保护。

3.3仪表

绞车上使用的各种仪表要定期校验,指示正确可靠。

3.4信号

信号系统要声光具备,准确可靠。

3.5制动系统

1.制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠,各销轴润滑良好,不松旷。

2.闸轮无严重磨损,闸衬或闸带无断裂,磨损余量不得小于3mm,闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5mm。

3.制动时闸瓦与闸轮接触良好,不过热,噪声和震动不超过规定。

4.施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。

5.闸的制动力矩、保险闸的空动世界和制动减速度,应符合《煤矿安全规程》第397.398.399条规定,并按401条规定进行试验。

6.油压系统不漏油,风压系统不漏风。

3.6安全保护装置

绞车应具备下列4项安全保护装置,并要进行定期整定试验,保证灵敏可靠。

1、防止过卷或过放。

2、保险闸手动或脚踏开关

3、过电流和欠电压保护

4、减速警铃

3.7天轮、导向轮

天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好,转动、游动灵活。

运输设备

1、通用部分

1.1紧固件

1.螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

2.螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

3.同一部位的紧固件规格应一致,主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其它防松装置,使用花螺母时,开口应符合要求,螺母止动垫圈的包角应稳固,铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋方向一致,接头应向内弯曲。

4.螺栓不得弯曲,螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于2个螺距,沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面。

5.键不得松旷,键和键槽之间不得加垫。

1.2轴和轴承

1轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常震动。

2轴承磨损允许最大间隙不超过表2.1.1的规定

轴承磨损允许最大间隙 mm

3轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响。滑动轴承温度不超过65度,滚动轴承不超过75度。

1.3齿轮

1齿轮无断齿。齿面无裂纹或剥落。

2点蚀坑面积不超过下列规定:

A、点蚀区高度接近齿高的100%

B、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%。

C、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%。

3齿面出现的胶合区不超过齿高1/3,齿长1/2。

4齿厚磨损不超过下列规定:

A、硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80%

B、软齿面齿轮,齿厚磨损为原齿厚的15%

C、开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的25%

5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定:

A、圆柱齿轮,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%

B、圆锥齿轮,沿齿长,齿高均不小于50%

C、弧齿锥齿轮,沿齿长、齿高均不得小于30~50%

D、涡轮,沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%

E、圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修纪录为依据进行检查,记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

1.4减速器

1.箱体无裂纹或变形,结合面配合紧密,不漏油。

2.运转平稳,无异响。

3.油脂清洁,油量合适,润滑油面超过大齿轮直径约1/3,轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。

1.5连轴器

1连轴器的端面间隙和同轴度应符合表2.1.2的规定

连轴器的端面间隙和同轴度

2齿轮连轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动。

3弹性连轴器的弹性圈外径磨损后和孔径差不大于3mm,柱销螺母应有防松装置。

4.链式连轴器链轮无裂纹或严重咬伤,链轮齿厚磨损不超过3~5mm。

5.木销连轴器木销齐全,有防脱落装置。

1.6液力耦合器

1外壳及泵轮无变形,损伤或裂纹,运转无异响。

2易熔合金塞完整,安装位置正确,符合各型液力耦合器的规定,不得用其他材料代替。

1.7 “四不漏”的规定

1不漏油 固定设备的静止接合部位无油迹,转动及滑动部位允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴。移动设备的固定结合部位允许有油迹,擦干后30s不见油,转动部位15min不成滴。非密闭转动部位,不甩油。

2不漏风 距压风管路、风包和风动工具100mm处用手试,无明显感觉。

3不漏水 静止的固定结合面不见水,转动部位允许滴水,但不成线。

4不漏电 绝缘电阻符合下列要求。漏电继电器正常投入使用运行。

1140V 不低于60千欧

660V 不低于30千欧

380V 不低于15千欧

127V 不低于10千欧

1.8 电气设备

1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线,符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。

2照明灯具符合安全要求。

1.9安全防护装置

1一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分,以及可能危及人身安全的部分或场所,都应加防护罩或防护栏。

2固定安设的输送机,经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。

3机房硐室应备有必要的消防器材。

1.10 涂饰

1机壳及外露金属表面(有镀层除外)均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致,

2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等,其外表应涂红色油漆,以引起注意。

3压风管、水管、油(或工作液)管外应分别涂色,以示区别。

1.11记录资料

1各种设备应分别备有下列纪录资料

1交接班记录

2运转记录

3检查、修理、试验和整定纪录

4事故和故障记录

2设备有铭牌,编号牌,并固定牢靠,保持清晰。

1.12设备环境

1工具、备件、材料整齐存放在专用箱、柜、架内。

2设备及机房硐室整洁,设备附近无积水,无积煤(矸)、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。

6窄轨电机车

6.1车架

1车架无裂纹或明显变形,严重锈蚀,侧板及顶板凸凹深度不超过30mm。

2蓄电瓶车拖辊板平整,拖辊转动灵活。

3缓冲装置(碰头)固定牢靠。弹簧无断裂,伸缩长度不小于30mm。连接装置可靠,碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸的20%,刚性碰头不超过25%。

4均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损,板弹簧各片厚度要一致。承载时要保持弓形。

6.2轮对

1轮箍(车轮)踏面磨损余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超过5mm。

2轮缘高度不超过30mm。轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%(用样板测量)。

3同一轴两车轮直径差不超过2mm,前后轮对直径不超过4mm。

4车轴不地有裂纹,划痕深度不超过2.5mm,轴颈磨损量不超过原直径的5%。

6.3轴承箱,齿轮罩

1轴承箱与导向板间隙:沿行车方向不大于5mm,沿车轴方向不大于9mm。

2齿轮罩固定牢靠,无损坏,不漏油。

6.4制动装置

1.机械、电力制动装置齐全可靠。

2.制动手轮转动灵活,蜗杆、螺母配合不松旷。

3.各连接销轴不松旷,不缺油。

4.闸瓦磨损余厚不小于10mm,同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10mm,在完全松闸状态下,闸瓦和车轮踏面间隙为3~5mm。紧闸时,接触面积不小于60%。调整间隙装置灵活可靠。制动梁两端高低差不大于5mm。

5.抱闸式制动装置。闸带磨损余厚不小于3mm,闸带与闸轮的间隙为2~3mm,闸带无断裂,铜铆钉牢固,弹簧不失效。

6.撒沙装置灵活可靠,沙管畅通,管口对准轨面中心,沙子干燥充足。

7.制动距离应符合《煤矿安全规程》第321条的规定。

6.5控制器

1换向和操作手把灵活、位置准确,闭锁装置可靠。

2消弧罩完整齐全,不松脱。

3触头,接触片、连接线应紧固,触头接触面积不小于60%,接触压力为15~30N。

4触头烧损修整后余量不小于原厚度的50%,连接线断丝不超过25%。

6.6电阻器

电阻器接线牢固无松动,电阻元件无变形及裂纹,绝缘管(板)无严重断裂,绝缘电阻不低于±0.5兆欧。

6.7集电器、自动开关、插销连接器

1.集电器弹力合适,起落灵活,接触滑板无严重凹槽。

2.电源引线截面符合规定,护套无破裂,无老化。线端采用接线端子或卡爪与接线螺栓连接牢固。

3.自动开关零部件齐全完整。电流脱扣器要与电动机容量相匹配,动作灵敏可靠。

4.插销连接器零件齐全,插接良好,闭锁可靠,无严重烧痕。隔爆型插销的隔爆面、接线符合规定。

6.8蓄电池、蓄电池箱

1.蓄电池的电解液密度、液面高出极板高度,电解液温度应符合表2.6.1的规定。

关于机械尺寸~!!!

60表示基本尺寸为60mm

h表示轴类或外轮廓类的公差代号

8公差等级代号

查阅公差配合表:

60(0~-0.046)

或者这样写:59.954~60mm

表示这个尺寸加工到59.954~60mm范围内都(当然也包括59.954mm和60mm)是合格的